ఉపయోగించాల్సిన ప్రాంతాలు చాలా ఉన్నాయిసిలికాన్ కీప్యాడ్‌లుఉదాహరణకు ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్, రిమోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, టెలిఫోన్, వైర్‌లెస్ టెలిఫోన్, ఎలక్ట్రిక్ బొమ్మలు...

 

అయితే ఏంటి? సిలికాన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కీలకమైనదాప్యాడ్లు?

మొదట:ముడి పదార్థం

1.ప్రధాన విషయం:సిలికాన్ రబ్బరు

2. సహాయక పదార్థాలు: వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్, రిలీజ్ ఏజెంట్

 

రెండవది: అచ్చుఇంగ్

వినియోగదారులు అందించిన కీ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాల ప్రకారం అచ్చును ప్రాసెస్ చేసి, సిలికా జెల్ కీ అచ్చుగా తయారు చేయవచ్చు. నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ధారించుకున్న తర్వాత అచ్చును భారీ స్థాయిలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఉత్పత్తికి ముందు, ఉపరితల చికిత్స కోసం అచ్చును సాధారణంగా సాండ్‌బ్లాస్ట్ చేస్తారు.

 

మూడు:వల్కనైజేషన్ మోల్డింగ్

వల్కనైజేషన్ మోల్డింగ్ ప్లేట్ వల్కనైజేషన్ యంత్రం, వల్కనైజేషన్ యంత్రం యొక్క పనితీరు ప్రకారం మాన్యువల్, ఆటోమేటిక్ మరియు వాక్యూమ్ వల్కనైజేషన్ మోల్డింగ్ (దీనిని ఆయిల్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు): అధిక పీడన వల్కనైజేషన్ పరికరాలను ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజేషన్ తర్వాత, సిలికా జెల్ ముడి పదార్థాలు ఘన రూపంలోకి మారతాయి.

 

నాలుగు:ద్వితీయ వల్కనైజేషన్

సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులను క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత, మిగిలిపోయిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తులను తొలగించి, ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సెకండరీ క్యూరింగ్‌ను నిర్ణయించవచ్చు. 180~200 ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిలువు ఓవెన్‌ను ఉపయోగించి చేసే సాంప్రదాయ సెకండరీ వల్కనైజేషన్.°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 2 గంటల పాటు బేకింగ్ పూర్తి చేయవచ్చు.

 

ఐదు: సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్స్ప్రే పెయింటింగ్, లేజర్ ఎచింగ్

1. సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ఉపరితల అక్షరాలను స్క్రీన్ చేయడానికి సంబంధిత స్క్రీన్ మరియు ఇంక్‌ను ఎంచుకోండి, నాణ్యత తనిఖీ తర్వాత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ చేయండి, అర్హత లేని వాటిని సాల్వెంట్ ఎరేజ్‌తో తిరిగి ప్రింట్ చేయండి, అర్హత ఉన్నవాటిని బేక్ చేయడానికి పంపండి.

2.స్ప్రే పెయింటింగ్కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా సిలికాన్ కీల ఉపరితలంపై కలర్ ఆయిల్, ఎక్స్‌టింక్షన్, పీయూ మరియు ఇతర ఇంక్‌లను స్ప్రే చేయాలి. స్ప్రే చేసిన తర్వాత, దానిని వెంటనే బేకింగ్‌కు పంపుతారు. బేకింగ్ తర్వాత వాటిని పరీక్షిస్తారు, మరియు అర్హత లేని వాటిని రీవర్క్ లేదా స్క్రాప్ కోసం ఎంపిక చేస్తారు, మరియు అర్హత ఉన్న వాటిని తదుపరి ప్రక్రియకు పంపుతారు.

3. లేజర్ ఎచింగ్సిలికాన్ కీల ఉపరితలంపై వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగాలేజర్ ఎచింగ్.

 

ఆరు:రూపకల్పన ప్రకారంసిలికాన్ రబ్బరు కీప్యాడ్‌లు అచ్చుఅదనపు బుర్రలను కత్తిరించడానికి లేదా చేతితో తొలగించడానికి ఎంచుకోండిసిలికాన్ కీప్యాడ్‌లు మరియు వాటిని శుభ్రంగా కత్తిరించండి, తద్వారా ఉపరితలంసిలికాన్ కీప్యాడ్‌లు మరింత అందంగా ఉంది

 

ఏడు:ప్రక్రియ నియంత్రణ

1. వల్కనైజేషన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ప్రక్రియ నియంత్రణ, ఇది ప్రక్రియ నియంత్రణలో మొదటి దశ. పరిమాణం, స్థితిస్థాపకత, కాఠిన్యం, మరక, రంగు వ్యత్యాసం, ముడి పదార్థం కొరత మొదలైనవి ప్రధాన తనిఖీ అంశాలు. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తొలగించడం, ప్రధాన లోపభూయిష్ట సమస్యలను సకాలంలో గుర్తించడం, మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల సంభవాన్ని తగ్గించడానికి మెరుగుదల కోసం ఉత్పత్తి అవసరాలను ఫీడ్‌బ్యాక్ చేయడం దీని లక్ష్యం.

2. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణ, డబుల్ ఇమేజ్, అసంపూర్ణ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, అస్పష్టమైన ఫాంట్, తక్కువ అరుగుదల నిరోధకత మొదలైన వాటిపై తనిఖీ దృష్టి సారిస్తుంది.

3. ముద్రిత విషయాలు, ముద్రణ లేని ఉత్పత్తులు మరియు ఇప్పటికే ఉతికిన ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటి పూర్తి తనిఖీతో సహా, తుది ఉత్పత్తి నియంత్రణ మరియు లోపాలు కనుగొన్న తర్వాత వాటి ప్యాకేజింగ్.