సిలికాన్ ఫోమ్, అచ్చు సిలికాన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సిలికాన్ రబ్బర్‌తో ప్రాథమిక పదార్థంగా తయారు చేయబడిన మరియు నురుగు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పోరస్ రబ్బరు నిర్మాణ ఉత్పత్తి.

 

　　ఫోమింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధి మరియు అప్‌డేట్‌తో, కానీ దాని అత్యుత్తమ లక్షణాల కారణంగా, సీలింగ్ స్ట్రిప్స్, కుషనింగ్ ప్యాడ్‌లు, నిర్మాణ రబ్బరు పట్టీలు, వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ మెటీరియల్స్, ప్రొటెక్టివ్ ఎక్విప్‌మెంట్ మరియు మొదలైన వాటి వంటి అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు మరింత విస్తృతంగా ఉన్నాయి.

 

సిలికాన్ ఫోమ్ యొక్క సూత్రం

 

　　ఫోమింగ్ సిలికాన్ రబ్బరు, సూత్రం ఎంచుకున్న సిలికాన్ రబ్బరు సమ్మేళనం లో foaming ఏజెంట్ జోడించడానికి ఉంది, ఒత్తిడి రాష్ట్ర తాపన వల్కనీకరణ సిలికాన్ రబ్బరు నురుగు, రబ్బరు విస్తరణ ఒక స్పాంజితో శుభ్రం చేయు వంటి బబుల్ నిర్మాణం ఏర్పాటు. బబుల్ యొక్క నిర్మాణాన్ని నిర్ణయించే మరియు ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వాయువు మొత్తం, రబ్బరులో వాయువు యొక్క వ్యాప్తి వేగం, రబ్బరు యొక్క స్నిగ్ధత మరియు వల్కనీకరణ వేగం. మెరుగైన సిలికాన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేసేందుకు, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ జాతులు మరియు రబ్బరు వల్కనీకరణ వ్యవస్థ ఎంపిక కీలకం.

 

　　సిలికాన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

 

　　సిలికాన్ ఫోమ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల శ్రేణి ద్వారా వెళ్లాలి, ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రతి లింక్ పూర్తయిన సిలికాన్ ఫోమ్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది.

 

　　1, ప్లాస్టిసైజింగ్ (అనగా, ముడి రబ్బరు శుద్ధి యొక్క ప్లాస్టిసిటీ. అంటే, ఓపెన్ రిఫైనింగ్ మెషిన్ రిఫైనింగ్‌లో సంకలితాలు ఉండవు. రబ్బరు సహకరించే ఏజెంట్‌లో కరిగిపోయేలా మెత్తబడనివ్వండి (మిక్సింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి).

 

　　ముడి రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిక్ రిఫైనింగ్ యొక్క సారాంశం రబ్బరు యొక్క స్థూల కణ గొలుసును విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు నాశనం చేయడం, రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం మరియు సమ్మేళనం యొక్క మిక్సింగ్ మరియు బ్లెండింగ్‌ను సులభతరం చేయడం. ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో, ముడి రబ్బరు పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడింది, రబ్బరు ప్లాస్టిసిటీని మెరుగ్గా చేస్తుంది, బబుల్ హోల్ ఏకరూపత, తక్కువ సాంద్రత, చిన్న సంకోచం ఉత్పత్తులను సులభతరం చేస్తుంది.

 

2, మిక్సింగ్, అంటే, శుద్ధి చేయడానికి వివిధ రకాల ఏజెంట్లను (సంకలితాలు) జోడించడానికి ప్లాస్టిక్ రబ్బరు.

 

మిక్సింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఏకరీతి వ్యాప్తి ప్రక్రియలో ముడి రబ్బరు (లేదా ప్లాస్టిసైజింగ్ రబ్బరు)లోని వివిధ రకాల ఏజెంట్లు. ఇతర పాలిమర్ పదార్థాల మిక్సింగ్ మాదిరిగా, కంపాటిబిలైజర్‌ను ముడి రబ్బరులో ఏకరీతిలో కలపడానికి, శుద్ధి యంత్రం యొక్క బలమైన యాంత్రిక చర్యను ఉపయోగించాలి. అయినప్పటికీ, రబ్బరు సమ్మేళనం సహకార ఏజెంట్ల యొక్క మరిన్ని భాగాలను కలిగి ఉన్నందున, సహకార ఏజెంట్ల యొక్క పదనిర్మాణ లక్షణాలు చాలా మారుతూ ఉంటాయి మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ, వ్యాప్తి స్థాయి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం యొక్క నిర్మాణంపై సహకార ఏజెంట్ల ప్రభావం కూడా చాలా గొప్పది, కాబట్టి రబ్బరు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ఇతర పాలిమర్ పదార్థాల కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది.

 

మిక్సింగ్ ప్రక్రియ రబ్బరు పదార్థం యొక్క పనితీరుపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మిక్సింగ్ మంచిది కాదు, రబ్బరు అనుకూలత యొక్క అసమాన వ్యాప్తి చెందుతుంది, రబ్బరు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, బర్నింగ్, ఫ్రాస్ట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు, ఇది క్యాలెండరింగ్, నొక్కడం, అచ్చు మరియు వల్కనీకరణ ప్రక్రియను నిర్వహించడం సాధ్యం కాదు. సాధారణంగా అవుట్, కానీ పూర్తి ఉత్పత్తి క్షీణత యొక్క పనితీరుకు దారి తీస్తుంది మరియు జీవితపు ప్రారంభ ముగింపు యొక్క ఉత్పత్తికి కూడా కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, రబ్బరు ప్రాసెసింగ్‌లో మిక్సింగ్ ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి.

 

　　3,పార్కింగ్

 

　　మిక్సింగ్‌లో రబ్బరు పూర్తయింది, తగిన సమయం కోసం ఉంచాలి, తద్వారా రబ్బరు మిక్సింగ్‌లో వివిధ రకాల సంకలనాలు పూర్తిగా చెదరగొట్టబడతాయి, రబ్బరు సంకలనాలు మరింత సమానంగా చెదరగొట్టబడతాయి, ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వం, సున్నితత్వం యొక్క డిగ్రీ ఉపరితలం, బుడగలు యొక్క ఏకరూపత స్థాయి కూడా మంచిది.

 

　　3,ఉష్ణోగ్రత

 

　　రబ్బరు నురుగు ఉష్ణోగ్రతకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, ఒకే రకమైన రబ్బరు, ఫోమింగ్ ప్రభావం వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒకేలా ఉండదు, ఎందుకంటే ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మరియు వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ వివిధ డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతకు సున్నితంగా ఉంటాయి, సిస్టమ్ మార్పులు, తేడా యొక్క సరిపోలిక డిగ్రీ, ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

 

　　4, మౌల్డింగ్

 

　　ఫోమ్డ్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు పద్ధతులు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, మోల్డింగ్, ప్లేట్ మోల్డింగ్ మొదలైనవి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన నిర్మాణానికి అనుగుణంగా, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పొడవు, పరిమాణం, ఆకారం, కాఠిన్యం, రంగు భిన్నంగా ఉంటాయి, అలాగే ప్రత్యేకమైనవి. డ్రాయింగ్ల అవసరాలు, మీరు ప్రామాణికం కాని వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణను నిర్వహించవచ్చు.