Pవాహికఉత్పత్తి ప్రక్రియతో వస్తుందిబర్ర్స్ తొలగించు మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ is ప్రక్రియ, కానీ మీరు సిలికాన్ ఉత్పత్తులను చూడవచ్చు సంతలో మీరు చాలా పరిపూర్ణంగా ఊహించినది కాదు, కానీ దాని ద్వారాఅనేక ప్రాసెస్ చేస్తుందిసాధిస్తారు, బర్ర్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తొలగించు అనేది అతి పెద్ద ఇబ్బందిమరియుఅతిపెద్ద ప్రతికూలత కూడా ఉత్పత్తి చేసినప్పుడుసిలికాన్ రబ్బర్ఉత్పత్తులు

Tఇక్కడ , దితయారీమరియు ఖాతాదారులు ఎల్లప్పుడూ ఆందోళన చెందుతారుబర్ర్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ తొలగించు

బర్ర్స్తొలగించు వివిధ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు, సాధారణలై, అనేక సిలికాన్ ఫ్యాక్టరీలు కృత్రిమ కత్తిరింపును ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం స్టిచ్ డో లిమిట్ యొక్క ఉత్పత్తి, ఆటోమేటిక్ ఆఫ్ బర్ర్స్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం, చివరకు కృత్రిమ కత్తిరింపు కొద్దిగా చేయవచ్చు, ఈ పద్ధతి యొక్క దృగ్విషయాన్ని తట్టుకోగలదు తక్కువ, కాబట్టి సిలికాన్ యొక్క కొన్ని ఇతర ముక్కల నేపథ్యంలో, చిన్న ఉపకరణాలు ఉన్నప్పుడు బుర్ అంచుని ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ఉత్పత్తి యొక్క సంఖ్య మరియు పరిమాణం చిన్నది, ఈ సమయం మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతికి ఉత్తమమైనది, మెకానికల్ త్రూ సైజింగ్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లాష్ పొజిషన్ డౌన్ ఫ్లాష్ అవుతుంది మరియు బల్క్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు, సామర్థ్యం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ లోపం మాత్రమే పరిమాణం కాదు యంత్రం మాన్యువల్ క్లీనింగ్ నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి లోపభూయిష్ట రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అచ్చు స్వీయ-విడదీయడం సరిపోదు, సైడ్ యొక్క సీటు కూడా మాన్యువల్ రిపేర్ అవసరం!

చివరగా అధిక ఖచ్చితత్వం కోసం, కళాకారులు మంచి ఉత్పత్తిని చూస్తారు, అవసరాలను తీర్చడానికి రిఫ్రిజిరేటెడ్ ట్రిమ్మింగ్ అవసరం, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా స్తంభింపచేసిన ట్రిమ్మింగ్ కారణం, ఉత్పత్తి పెళుసుగా ఉండే ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం సన్నని ప్రదేశం స్వయంచాలకంగా బర్ర్స్ నుండి పడిపోతుంది. , సిలికాన్ ఉత్పత్తుల కోసం ఈ రకమైన పద్ధతి కూడా చాలా సాధారణం కాదు, అయితే సాధారణంగా చాలా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన రబ్బరు భాగాలు, రబ్బరు సీల్స్ మరియు మొదలైనవి ఘనీభవించిన అంచు మరమ్మత్తు ప్రక్రియకు చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు!