Pఉత్పత్తిఉత్పత్తి ప్రక్రియతో వస్తుందిబుర్ర్స్ తొలగించండి మరియు ప్రదర్శన తనిఖీ is ప్రక్రియకానీ మీరు సిలికాన్ ఉత్పత్తులను చూడవచ్చు మార్కెట్లో మీరు ఊహించినంత పరిపూర్ణంగా లేదు, కానీ దీని ద్వారాచాలా ప్రక్రియలుసాధించండి, బుర్రల ప్రాసెసింగ్ తొలగించండి ఇదే అతిపెద్ద సమస్యమరియుఅలాగే అతిపెద్ద ప్రతికూలత ఉత్పత్తి జరిగినప్పుడుసిలికాన్ రబ్బరుఉత్పత్తులు

Tఅందువలన , దితయారీమరియు క్లయింట్లు ఎల్లప్పుడూ ఆందోళన చెందుతారుబుర్రలను ప్రాసెస్ చేయడం తొలగించండి

బుర్ర్స్తొలగించండి వివిధ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలు ఉండవచ్చు, సాధారణంగాly, చాలా సిలికాన్ ఫ్యాక్టరీలు కృత్రిమ ట్రిమ్మింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నాయి, ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిపై ఉన్న అంచులను పరిమితం చేయడం, తద్వారా ఉత్పత్తుల నుండి వాటంతట అవే బుర్రలు తొలగిపోయే ప్రభావాన్ని సాధించడం. చివరికి, కృత్రిమంగా కత్తిరించడం వల్ల అంచులు కొద్దిగా చిన్నవిగా మారే దృగ్విషయాన్ని కూడా ఈ పద్ధతి ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు. కాబట్టి, కొన్ని రకాల సిలికాన్ ముక్కలు ఎదురైనప్పుడు, చిన్న ఉపకరణాల అంచులను ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

ఉత్పత్తి సంఖ్య మరియు పరిమాణం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, మెకానికల్ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతి ఉత్తమమైనది. మెకానికల్‌గా సైజింగ్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ ఫ్లాష్ పొజిషన్‌కు వెళ్లి, బల్క్ ప్రాసెసింగ్ చేయవచ్చు, సామర్థ్యం కూడా వేగంగా ఉంటుంది. కానీ దీనిలోని ఏకైక లోపం ఏమిటంటే, యంత్రం యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా మాన్యువల్ క్లీనింగ్ కంట్రోల్ లేకపోవడం, అందువల్ల లోపాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, మోల్డ్‌ను స్వయంగా విడదీయడం అంత సులభం కాదు, పక్కన ఉన్న సీటుకు కూడా మాన్యువల్ రిపేర్ అవసరం!

చివరగా, అధిక-ఖచ్చితత్వం గల, కళాకారులు మరింత మెరుగ్గా కనిపించే కొన్ని ఉత్పత్తుల కోసం, అవసరాలను తీర్చడానికి వాటిని రిఫ్రిజిరేట్ చేసి ట్రిమ్ చేయాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ట్రిమ్ గడ్డకట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఉష్ణోగ్రతకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తి యొక్క అత్యంత సన్నని ప్రదేశం పెళుసుగా మారి, దాని అంచుల నుండి పదునైన కొక్కేలు వాటంతట అవే రాలిపోతాయి. సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు ఈ రకమైన పద్ధతి కూడా అంత సాధారణం కాదు, కానీ సాధారణంగా అనేక ఖచ్చితమైన రబ్బరు భాగాలు, రబ్బరు సీల్స్ మొదలైన వాటి గడ్డకట్టిన అంచుల మరమ్మత్తు ప్రక్రియ కోసం దీనిని ఉపయోగిస్తారు!