సరిగ్గా బంధించినట్లయితే, ఇది ముద్ర లేదా ప్రొఫైల్ యొక్క బలమైన భాగం అవుతుంది.
భాగాలను కత్తిరించినప్పుడు, పదార్థం కుదించబడుతుంది కాబట్టి అది కదలకుండా ఉంటుంది. ఆ తర్వాత బ్లేడ్ మెటీరియల్ని తాకి, ఆపై కంప్రెషన్ విడుదల అవుతుంది. కట్ అంచు యొక్క ప్రతి వైపు లోపలి వంపు ఉంటుంది. మందమైన భాగాలలో పుటాకారము మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. ఇది సమస్య అయితే, ఖరీదైన వాటర్ జెట్ పద్ధతిని ఉపయోగించి భాగాలను కత్తిరించవచ్చు.
రబ్బరు ఉతికే యంత్రం చేయడానికి అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి. కస్టమర్ యొక్క ఫ్లాట్నెస్ అవసరాలు మరియు పరిమాణాలపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది. నిజంగా ఫ్లాట్ గా రెండు వైపులా భాగం అవసరమైతే, లాత్ కటింగ్ బాగా సరిపోతుంది. పరిమాణాలు మరియు మందాన్ని బట్టి, మీరు మెటీరియల్ షీట్ నుండి భాగాలను కత్తిరించి చనిపోవచ్చు. టాలరెన్స్లు తక్కువ కఠినంగా ఉంటే, మీరు హై స్పీడ్ కట్టర్ సిస్టమ్ని ఉపయోగించి ఆ భాగాన్ని "త్రోప్-కట్" చేయవచ్చు. త్రోప్ కటింగ్ సాధారణంగా అధిక వాల్యూమ్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. మందమైన అవసరాలు ఉంటే, మీరు వృత్తాకార నీటి చల్లబడిన రంపమును కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
"డోనట్-హోల్" సమస్యను వదిలించుకోవడానికి, మీరు "పిక్చర్ ఫ్రేమ్" యొక్క 45 డిగ్రీల చివరలను దాదాపుగా కట్ చేసి, ఆపై మధ్య కట్లో రంధ్రంతో దీర్ఘచతురస్రాకార రబ్బరు పట్టీని కలిగి ఉన్నారని అన్వేషించవచ్చు. దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారం. భాగం మధ్యలో ఉన్న స్క్రాప్ మెటీరియల్ తొలగించబడుతుంది మరియు ఖర్చు ఆదా కస్టమర్కు పంపబడుతుంది.
భాగాలకు అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు ఉన్నప్పుడు, మీరు ఈ పదాన్ని ఉపయోగించడాన్ని చూడవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ నిరంతర వినియోగం కోసం 450 డిగ్రీల F ని కలిసే ప్రామాణిక సిలికాన్, కానీ అడపాదడపా వినియోగం కోసం ఇది 500 డిగ్రీల F కి చేరుకుంటుంది. ఏదేమైనా, మీ అప్లికేషన్ గురించి మాట్లాడేటప్పుడు మీ ఉష్ణోగ్రత అవసరాలను ప్రకటించాలని నిర్ధారించుకోండి.
అవును.
టాల్క్ యొక్క తేలికపాటి ధూళిని ఉపయోగించండి.
డిష్ వాషింగ్ ద్రవం మరియు నీటి 50/50 మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించండి. సబ్బు నీరు ఆరిన తర్వాత, హానిచేయని సబ్బు పూత మాత్రమే మిగిలి ఉండవచ్చు. రబ్బరు ఉబ్బే అవకాశం ఉన్నందున నూనె లేదా హైడ్రోకార్బన్ ఉపయోగించవద్దు.
ముద్దు కట్ చేసిన భాగం కనీసం ఒక వైపున ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ అంటుకునే డై కట్ భాగాల షీట్. రబ్బరు పదార్థం కత్తిరించబడింది మరియు దానికి అంటుకునేది జోడించబడింది. అది ఉన్న బ్యాకింగ్ పేపర్ కత్తిరించబడలేదు. దాని అంటుకునే డై కట్ భాగాన్ని ఉపయోగం కోసం బ్యాకర్ కాగితం నుండి ఎత్తివేస్తారు.
రబ్బర్ తయారీదారుల సంఘం (RMA) అనేది యునైటెడ్ స్టేట్స్లో పూర్తయిన ఎలాస్టోమెరిక్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమకు ప్రాతినిధ్యం వహిస్తున్న జాతీయ వాణిజ్య సంఘం. అసోసియేషన్ మెంబర్షిప్ పార్ట్ల ఫిట్ మరియు ఫినిషింగ్ కోసం టాలరెన్స్లకు సంబంధించి దాని ప్రమాణాలకు గుర్తింపు పొందింది.
మాండ్రేల్ భాగాలను రూపొందించడం బహుళ దశల ప్రక్రియ. సాధారణంగా పూర్తయిన రబ్బరు భాగం యొక్క ID వలె అదే OD కలిగి ఉన్న స్టీల్ రాడ్ కావలసిన భాగం యొక్క ఆకృతీకరణకు వంగి ఉంటుంది. స్టీల్ మాండ్రేల్ యొక్క OD కి సమానమైన ID తో అసురక్షిత రబ్బరు వెలికి తీయబడుతుంది మరియు ముగింపు భాగం కంటే కొంత పొడవుగా కత్తిరించబడుతుంది. నయం చేయని రబ్బరు గొట్టాన్ని స్టీల్ మాండ్రేల్పై ఉంచి, ఆపై ఆటోక్లేవ్లో నయం చేస్తారు (నివారణ సమయం). భాగాలు మాండెల్ నుండి తీసివేయబడతాయి, అచ్చు విడుదల ఏజెంట్ నుండి శుభ్రం చేయబడతాయి, ఆపై పొడవుకు కత్తిరించబడతాయి.