ద్రవ సిలికాన్‌ను వివిధ రంగాలలో ఎందుకు విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు?

1. అడిషన్ మోల్డింగ్‌తో ద్రవ సిలికాన్ రబ్బరు పరిచయం

అడిషన్ మోల్డింగ్‌తో కూడిన లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్ అనేది వినైల్ పాలిసిలోక్సేన్‌ను ప్రాథమిక పాలిమర్‌గా, Si-H బంధం ఉన్న పాలిసిలోక్సేన్‌ను క్రాస్ లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్లాటినం ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా వేడి చేయడం ద్వారా క్రాస్ లింకింగ్ వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియకు గురై, ఒక రకమైన సిలికాన్ పదార్థంగా తయారవుతుంది. కండెన్స్‌డ్ లిక్విడ్ సిలికాన్ రబ్బర్‌కు భిన్నంగా, మోల్డింగ్ లిక్విడ్ సిలికాన్ వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియలో ఉప-ఉత్పత్తులు ఏర్పడవు, సంకోచం తక్కువగా ఉంటుంది, వల్కనైజేషన్ లోతుగా జరుగుతుంది మరియు సంపర్క పదార్థం తుప్పు పట్టదు. ఇది విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి, అద్భుతమైన రసాయన నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, మరియు వివిధ ఉపరితలాలకు సులభంగా అంటుకుంటుంది. అందువల్ల, కండెన్స్‌డ్ లిక్విడ్ సిలికాన్‌తో పోలిస్తే, లిక్విడ్ సిలికాన్ మోల్డింగ్ అభివృద్ధి వేగంగా ఉంది. ప్రస్తుతం, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, యంత్రాలు, నిర్మాణం, వైద్య, ఆటోమొబైల్ మరియు ఇతర రంగాలలో మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

2. ప్రధాన భాగాలు

బేస్ పాలిమర్

ద్రవ సిలికాన్‌ను జోడించడానికి, వినైల్‌ను కలిగి ఉన్న ఈ క్రింది రెండు లీనియర్ పాలీసిలోక్సేన్‌లను బేస్ పాలిమర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. వాటి అణుభార పంపిణీ విస్తృతంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా వేల నుండి 100,000-200,000 వరకు ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్‌ను జోడించడానికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే బేస్ పాలిమర్ α,ω -డైవినైల్‌పాలిడైమిథైల్‌సిలోక్సేన్. బేస్ పాలిమర్‌ల అణుభారం మరియు వినైల్ పరిమాణం ద్రవ సిలికాన్ యొక్క లక్షణాలను మార్చగలవని కనుగొనబడింది.

క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్

మోల్డింగ్ లిక్విడ్ సిలికాన్‌ను జోడించడానికి ఉపయోగించే క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్, అణువులో 3 కంటే ఎక్కువ Si-H బంధాలను కలిగి ఉన్న ఆర్గానిక్ పాలిసిలోక్సేన్. ఉదాహరణకు, Si-H సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న లీనియర్ మిథైల్-హైడ్రోపాలిసిలోక్సేన్, రింగ్ మిథైల్-హైడ్రోపాలిసిలోక్సేన్ మరియు Si-H సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న MQ రెసిన్. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఈ క్రింది నిర్మాణాన్ని కలిగిన లీనియర్ మిథైల్‌హైడ్రోపాలిసిలోక్సేన్. క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ యొక్క హైడ్రోజన్ పరిమాణాన్ని లేదా నిర్మాణాన్ని మార్చడం ద్వారా సిలికా జెల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మార్చవచ్చని కనుగొనబడింది. క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ యొక్క హైడ్రోజన్ పరిమాణం, సిలికా జెల్ యొక్క తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యానికి అనుపాతంలో ఉంటుందని కనుగొనబడింది. గు జువోజియాంగ్ మరియు ఇతరులు సంశ్లేషణ ప్రక్రియ మరియు ఫార్ములాను మార్చడం ద్వారా విభిన్న నిర్మాణం, విభిన్న అణుభారం మరియు విభిన్న హైడ్రోజన్ పరిమాణం కలిగిన హైడ్రోజన్-కలిగిన సిలికాన్ ఆయిల్‌ను పొందారు, మరియు దానిని లిక్విడ్ సిలికాన్‌ను సంశ్లేషణ చేసి జోడించడానికి క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించారు.

ఉత్ప్రేరకం

ఉత్ప్రేరకాల ఉత్ప్రేరక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్లాటినం-వినైల్ సిలోక్సేన్ కాంప్లెక్స్‌లు, ప్లాటినం-ఆల్కైన్ కాంప్లెక్స్‌లు మరియు నైట్రోజన్-మాడిఫైడ్ ప్లాటినం కాంప్లెక్స్‌లను తయారు చేశారు. ఉత్ప్రేరకం రకంతో పాటు, ద్రవ సిలికాన్ ఉత్పత్తుల పరిమాణం కూడా పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాటినం ఉత్ప్రేరకం యొక్క గాఢతను పెంచడం వల్ల మిథైల్ సమూహాల మధ్య క్రాస్-లింకింగ్ చర్యను ప్రోత్సహించవచ్చని మరియు ప్రధాన గొలుసు విచ్ఛిన్నతను నిరోధించవచ్చని కనుగొనబడింది.

పైన పేర్కొన్న విధంగా, సాంప్రదాయ అడిటివ్ లిక్విడ్ సిలికాన్ యొక్క వల్కనైజేషన్ విధానం అనేది వినైల్ కలిగిన బేస్ పాలిమర్‌కు మరియు హైడ్రోసిలేషన్ బంధం కలిగిన పాలిమర్‌కు మధ్య జరిగే హైడ్రోసిలేషన్ చర్య. సాంప్రదాయ లిక్విడ్ సిలికాన్ అడిటివ్ మోల్డింగ్‌కు సాధారణంగా తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి దృఢమైన అచ్చు అవసరం, కానీ ఈ సాంప్రదాయ తయారీ సాంకేతికతకు అధిక ఖర్చు, ఎక్కువ సమయం మొదలైన ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. ఈ ఉత్పత్తులు తరచుగా ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు వర్తించవు. మెర్కాప్టాన్ – డబుల్ బాండ్ అడిషన్ లిక్విడ్ సిలికాలను ఉపయోగించి నూతన క్యూరింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉన్నతమైన లక్షణాలతో కూడిన సిలికాల శ్రేణిని తయారు చేయవచ్చని పరిశోధకులు కనుగొన్నారు. దీని అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు కాంతి ప్రసరణ దీనిని మరిన్ని కొత్త రంగాలలో వర్తించేలా చేస్తాయి. విభిన్న అణుభారాలు కలిగిన బ్రాంచెడ్ మెర్కాప్టాన్ ఫంక్షనలైజ్డ్ పాలిసిలాక్సేన్ మరియు వినైల్ టెర్మినేటెడ్ పాలిసిలాక్సేన్ మధ్య జరిగే మెర్కాప్టో-ఈన్ బంధ చర్య ఆధారంగా, సర్దుబాటు చేయగల కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌లను తయారు చేశారు. ప్రింటెడ్ ఎలాస్టోమర్‌లు అధిక ప్రింటింగ్ రిజల్యూషన్ మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి. సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌ల విచ్ఛేదన వద్ద సాగే గుణం 1400% వరకు చేరుకోగలదు, ఇది ఇప్పటివరకు నివేదించబడిన UV క్యూరింగ్ ఎలాస్టోమర్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ మరియు అత్యంత సాగే గుణం గల థర్మల్ క్యూరింగ్ సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌ల కంటే కూడా అధికం. ఆ తర్వాత, సాగే ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను తయారు చేయడానికి, కార్బన్ నానోట్యూబ్‌లతో డోప్ చేయబడిన హైడ్రోజెల్‌లకు అత్యంత సాగే గుణం గల సిలికాన్ ఎలాస్టోమర్‌లను ఉపయోగించారు. ప్రింట్ చేయగల మరియు ప్రాసెస్ చేయగల సిలికాన్‌కు సాఫ్ట్ రోబోట్‌లు, ఫ్లెక్సిబుల్ యాక్యుయేటర్‌లు, వైద్య ఇంప్లాంట్లు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్ అవకాశాలు ఉన్నాయి.