ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు

డై కాస్ట్ మోల్డింగ్‌పై ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మునుపటి ప్రక్రియ 1930లలో మొదటిసారిగా ప్రవేశపెట్టబడినప్పటి నుండి చర్చనీయాంశమైంది. ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ పద్ధతికి పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి మరియు అది ప్రాథమికంగా అవసరం-ఆధారితమైనది. అసలైన పరికరాల తయారీదారులు (OEM) మరియు వారి వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అచ్చు భాగాలపై ఆధారపడే ఇతర వినియోగదారులు, నాణ్యత, మన్నిక మరియు స్థోమత వంటి అంశాలను తమ అవసరాలకు సరిపోయే అచ్చు భాగాలను నిర్ణయించడంలో వెతుకుతున్నారు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను బలవంతంగా అచ్చులోకి నెట్టడం ద్వారా పూర్తి భాగాలు లేదా ఉత్పత్తులను సృష్టించే పద్ధతి. ప్రక్రియ నుండి తయారు చేయబడిన వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల వలె ఈ భాగాల ఉపయోగాలు విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి. దాని ఉపయోగంపై ఆధారపడి, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు కొన్ని ఔన్సుల నుండి వందల లేదా వేల పౌండ్ల వరకు బరువు కలిగి ఉంటాయి. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, కంప్యూటర్ భాగాలు, సోడా సీసాలు మరియు బొమ్మలు, ట్రక్, ట్రాక్టర్ మరియు ఆటో విడిభాగాల వరకు.

డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి

డై కాస్టింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన పరిమాణంలో, పదునుగా నిర్వచించబడిన, మృదువైన లేదా ఆకృతి-ఉపరితల మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక తయారీ ప్రక్రియ. అధిక పీడనం కింద కరిగిన లోహాన్ని పునర్వినియోగ మెటల్ డైస్‌లోకి బలవంతం చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తరచుగా ముడి పదార్థం మరియు తుది ఉత్పత్తి మధ్య అతి తక్కువ దూరం అని వర్ణించబడింది. పూర్తయిన భాగాన్ని వివరించడానికి "డై కాస్టింగ్" అనే పదాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తారు.

 

ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ VS. డై కాస్టింగ్

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి మొదట డై కాస్టింగ్‌లో రూపొందించబడింది, ఇదే విధమైన ప్రక్రియలో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తుల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కరిగిన లోహాన్ని బలవంతంగా అచ్చులోకి నెట్టారు. అయినప్పటికీ, భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించకుండా, డై కాస్టింగ్ జింక్, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు ఇత్తడి వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది. దాదాపు ఏ లోహం నుండి అయినా ఏ భాగాన్ని అయినా వేయవచ్చు, అల్యూమినియం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వాటిలో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందింది. ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అచ్చు భాగాలకు సులభంగా సున్నితంగా చేస్తుంది. 30,000 psi లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండే అధిక పీడన ఇంజెక్షన్‌లను తట్టుకోవడానికి శాశ్వత డై ప్రక్రియలో ఉపయోగించే అచ్చుల కంటే డైస్ బలంగా ఉంటాయి. అధిక పీడన ప్రక్రియ అలసట బలంతో మన్నికైన, చక్కటి గ్రేడ్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని కారణంగా, డై కాస్టింగ్ వినియోగం ఇంజిన్‌లు మరియు ఇంజిన్ భాగాల నుండి కుండలు మరియు ప్యాన్‌ల వరకు ఉంటుంది.

 

డై కాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు

జంక్షన్ బాక్స్‌లు, పిస్టన్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మరియు ఇంజన్ బ్లాక్‌లు లేదా ప్రొపెల్లర్లు, గేర్లు, బుషింగ్‌లు, పంపులు మరియు వాల్వ్‌లు వంటి బలమైన, మన్నికైన, భారీ-ఉత్పత్తి మెటల్ భాగాల కోసం మీ కంపెనీ అవసరాలు ఉంటే డై కాస్టింగ్ అనువైనది.
బలమైన
మన్నికైనది
భారీ ఉత్పత్తి చేయడం సులభం

 

డై కాస్టింగ్ పరిమితులు

అయినప్పటికీ, నిస్సందేహంగా, డై కాస్టింగ్ దాని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పరిగణించవలసిన పద్ధతిలో అనేక పరిమితులు ఉన్నాయి.
పరిమిత భాగాల పరిమాణాలు (గరిష్టంగా సుమారు 24 అంగుళాలు మరియు 75 పౌండ్లు.)
అధిక ప్రారంభ సాధన ఖర్చులు
మెటల్ ధరలు గణనీయంగా మారవచ్చు
స్క్రాప్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి ఖర్చులను జోడిస్తుంది

 

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రయోజనాలు

సాంప్రదాయ డై కాస్టింగ్ తయారీ పద్ధతుల కంటే ఇది అందించే ప్రయోజనాల కారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు సంవత్సరాలుగా జనాదరణ పొందాయి. అవి, నేడు ప్లాస్టిక్‌ల నుండి తయారయ్యే అపారమైన మొత్తం మరియు వివిధ రకాల తక్కువ ధర, సరసమైన ఉత్పత్తులు వాస్తవంగా అపరిమితంగా ఉన్నాయి. కనీస ముగింపు అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.
తక్కువ బరువు
ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెంట్
తుప్పు నిరోధకత
వేడి నిరోధక
తక్కువ ఖర్చు
కనీస ముగింపు అవసరాలు

 

చెప్పడానికి ఇది సరిపోతుంది, ఏ అచ్చు పద్ధతిని ఉపయోగించాలనేది చివరికి నాణ్యత, ఆవశ్యకత మరియు లాభదాయకత యొక్క ఖండన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ప్రతి పద్ధతిలో ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు ఉన్నాయి. పార్ట్ ప్రొడక్షన్ కోసం RIM మౌల్డింగ్, సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్ ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించాలో మీ OEM అవసరాలను బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది.

ఒస్బోర్న్ ఇండస్ట్రీస్, ఇంక్., సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతులపై రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (RIM) ప్రక్రియను ఉపయోగించుకుంటుంది ఎందుకంటే దాని తక్కువ ఖర్చులు, మన్నిక మరియు ఉత్పత్తి సౌలభ్యం ఈ పద్ధతి OEMలకు అందిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు విరుద్ధంగా థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌ల వినియోగంలో RIM-మోల్డింగ్ సరిపోతుంది. థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లు తక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి, అనూహ్యంగా బలమైనవి మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు ముఖ్యంగా విపరీతమైన ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక-వేడి లేదా అత్యంత తినివేయు అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే భాగాలకు అనువైనవి. ఇంటర్మీడియట్ మరియు తక్కువ వాల్యూమ్ పరుగులతో కూడా RIM భాగం ఉత్పత్తి ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి. రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు ఉన్న ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది వెహికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు, క్లోరిన్ సెల్ టవర్ టాప్‌లు లేదా ట్రక్ మరియు ట్రైలర్ ఫెండర్‌ల వంటి పెద్ద భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.