సిలికాన్ రబ్బర్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్‌ల వాడకం విస్తృతంగా పెరగడంతో, వాటికి ఆర్డర్ల డిమాండ్ కూడా అంతకంతకూ పెరుగుతోంది. చాలా మంది కస్టమర్లు నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మరియు పద్ధతులు లేకుండా సిలికాన్ ఉత్పత్తులను కస్టమైజ్ చేయించుకుంటున్నారు. వాటి తయారీ ప్రక్రియ, సాంకేతికత మరియు ఉత్పత్తి విధానాలను వారు క్రమబద్ధంగా గుర్తించలేకపోతున్నారు. అదేవిధంగా, సిలికా జెల్ సెట్ కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్‌పై కూడా వారికి సరైన అవగాహన లేదు. అందువల్ల, సిలికాన్ కేస్‌లను కస్టమైజ్ చేయాలనుకునే అభిమానులు ఎక్కువగా దీనికోసం అన్వేషిస్తున్నారు.

 

ఉత్పత్తి విషయానికి వస్తే, అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌లో సిలికాన్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్ యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం సాధారణంగా సిలికాన్ స్లీవ్ తయారీదారు యొక్క యంత్ర టన్నేజ్ సుమారు 200-300 టన్నులు ఉంటుంది. భారాన్ని మోయగల అచ్చు యొక్క పరిమాణ పరిధి సుమారుగా 600MM పొడవు, 600MM వెడల్పు మరియు 550MM ఎత్తు ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని అచ్చు పరిమాణంలో 60% లోపల నియంత్రించవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి పరిమాణం 400MMI కంటే తక్కువగా ఉంటే, దాని గరిష్ట పరిమాణంతో సాధారణంగా ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

సిలికాన్ అచ్చు నుండి ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడంలో దాని నిర్మాణం కీలకం. సిలికాన్ రక్షణ స్లీవ్‌కు సాధారణంగా ఒక గేట్ ఉంటుంది. గేట్ నుండి బయటకు వచ్చే ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు మొత్తం నిర్మాణం సామరస్యంగా లేకపోతే, అది విడుదల కాకపోవడం కూడా ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్తమ సందర్భంలో, సాధారణంగా ప్రధాన ఉత్పత్తులను బకిల్ చేస్తారు. కాబట్టి, టార్క్ కూడా సిలికా జెల్ నిర్మాణంలో ఒక భాగం, ఇది ఉత్పత్తి సాధారణంగా ఉత్పత్తి అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది. సాధ్యమైనంత వరకు, బకిల్‌ను పట్టుకున్నప్పుడు దాని R కోణాన్ని పెంచడం ద్వారా సాధారణంగా డీమోల్డింగ్ జరిగేలా చూసుకోవచ్చు.

 

సిలికా జెల్ ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్ యొక్క ఉపరితల రూపాన్ని, వారి వారి అవసరాలను బట్టి ఎవరైనా అంచనా వేయవచ్చు. ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్, డ్రై లైన్స్, లేజర్ కార్వింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, UV వంటి అనేక రకాల సిలికాన్ ఉత్పత్తులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, చాలా మంది వినియోగదారులు ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట కార్యాచరణ అవసరాల కోసం ఒకే రకమైన స్ప్రే మిస్ట్ లేదా ఆయిల్ స్థాయిని ఎంచుకుంటారు, కానీ ఈ తేడాలు వాటి రూప నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవు!

 

సిలికాన్ స్లీవ్ యొక్క మందం మరియు గట్టిదనం, మందం అనేది మీ కార్యాచరణ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మంచి ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మందంలో సహేతుకమైన అనుగుణ్యతను సాధిస్తాయి, మరీ పలుచగా ఉండవు. కొంతమంది వినియోగదారులు మరీ పలుచగా ఉన్న ప్రభావాన్ని ఆశిస్తారు, కాబట్టి ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది. అయితే, సిలికా జెల్ తయారీదారులకు, ఉత్పత్తి ఎంత మందంగా ఉంటే, దాని ధర అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది తప్పనిసరిగా ఉండే ఒక సమస్య!

 

ఫంక్షనల్ సిలికాన్ స్లీవ్ అవసరం దృష్ట్యా, మృదువైన గట్టిదనం కూడా ఒక ప్రధాన ప్రాధాన్యత. అధిక నాణ్యత గల రక్షణ స్లీవ్‌కు సహజంగానే గట్టిదనం అవసరం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి చాలా మృదువుగా ఉంటే వదులుగా లేదా ఆకారం మారిపోవచ్చు. అలాగే, ఉత్పత్తి గట్టిదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని అమర్చడంలో ఇబ్బంది కలగవచ్చు, ఉపయోగించేటప్పుడు పాడైపోవచ్చు మొదలైన సమస్యలు ఎదురవుతాయి.

 

కాబట్టి అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి డీమౌల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క పరిమాణం, రంగు, దృఢత్వం వంటి వివిధ సమాచారాన్ని నిర్ధారించడానికి వీలైనంత వరకు అర్థం చేసుకోవాలి, అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమైన తర్వాత వినియోగ అవసరాలను నిర్ధారించవచ్చు!