సిలికాన్ నాణ్యతకు గట్టిదనం ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రబ్బరు శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, గట్టిదనం అంత తక్కువగా ఉంటుంది. సిలికాన్ గట్టిదనం ప్రధానంగా షోర్ గట్టిదనపు ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు పరీక్షించేవారు కూడా షోర్ గట్టిదనపు టెస్టర్‌నే ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగించే ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును బట్టి గట్టిదనం 0 నుండి 100 డిగ్రీల వరకు మారుతూ ఉంటుంది. సిలికాన్ ఉత్పత్తులు తయారీ ప్రక్రియను బట్టి వేర్వేరు గట్టిదనాలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు ఈ ప్రక్రియలో ద్రవ-ఘన ప్రక్రియ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి.

 

0 నుండి 20 డిగ్రీల వద్ద లభించే "తక్కువ గ్రేడ్" సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ద్రవ సిలికాన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చేతికి దొరికినా కూడా చాలా జిగటగా ఉంటుంది. ఈ సిలికాన్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా అరుదుగా లభిస్తాయి, మరియు ద్రవ సిలికాన్ అచ్చుల సముదాయాన్ని అభివృద్ధి చేయడం చాలా ఖరీదైనది. కొన్నింటికి సాధారణంగా పదివేల డాలర్ల ఖర్చవుతుంది. చాలా ద్రవ ప్రక్రియలు సుమారు 10 నుండి 20 డిగ్రీల వద్ద నిర్వహించబడతాయి. ద్రవ సాంకేతికతతో తయారు చేయబడిన కొన్ని సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తులు సులభంగా వాటంతట అవే ఊడిపోవు మరియు వాటి మెటీరియల్ కారణంగా నునుపు లేని అంచుల సమస్యలను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, చాలా కఠినమైన స్వీయ-అమరిక అవసరం లేని తక్కువ-స్థాయి సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు ద్రవ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ద్రవ సిలికాన్ ఉత్పత్తులు సిఫార్సు చేయబడినవి: సిలికాన్ పసిఫైయర్లు

 

2. ఘన స్థితి ప్రక్రియ, ప్రస్తుతం, ఘన సిలికాన్ ప్రక్రియ యొక్క కనిష్ట మృదుత్వం సుమారు 30 డిగ్రీలు, మరియు గరిష్ట డిగ్రీ 80 డిగ్రీలు ఉంటుంది. ఇది అంతకంటే ఎక్కువ డిగ్రీని కూడా చేరుకోగలిగినప్పటికీ, వైఫల్య రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తులు చాలా పెళుసుగా ఉండి, వాటంతట అవే సులభంగా విడిపోవు. అందువల్ల, ఘన ప్రక్రియ యొక్క సరైన మృదుత్వం 30 డిగ్రీల నుండి 70 డిగ్రీల మధ్య ఉంటుంది. ఇంతకంటే మృదువైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయలేము, కానీ వాటంతట అవే ఊడిపోయే అంచులు మెరుగ్గా ఉంటాయి, మరియు ఉత్పత్తి అందమైన, బుర్ర్-రహిత రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.