సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు వాటి స్వంత శ్రేష్ఠమైన పనితీరు లక్షణాలతో పాటు, వాటిని మరింత పోటీతత్వంగా మార్చగల బహుళ రంగుల ఎంపికలు ఉండటం అనే మరో బలం కూడా ఉంది. అయితే, సిలికాన్ ఉత్పత్తుల కోసం రంగులను సరిపోల్చే పనిని ఎలా చేయాలి?

టోనింగ్ యొక్క పరిష్కారం

ఈ పద్ధతిలో సిలికాన్ రబ్బరును ఒక మంచి ద్రావణిలో ఒక నిర్దిష్ట గాఢత గల ద్రావణంగా కరిగించి, ఆ తర్వాత సల్ఫర్ లేని సిలికాన్ రబ్బరు మిశ్రమ కారకాన్ని మరియు సల్ఫర్ లేని రబ్బరు మిశ్రమ కారకాన్ని సమానంగా కలపాలి, ద్రావణిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టి, చివరగా రబ్బరు మిక్సర్‌లో సల్ఫర్ కలపాలి. ఇది సంక్లిష్టమైనది, అసమాన వ్యాప్తి, రంగు వ్యత్యాసం, ద్రావణిని తిరిగి పొందడం కష్టం, పర్యావరణ కాలుష్యం, తక్కువ ఉపయోగం కలిగి ఉంటుంది.

రంగుల మిశ్రమం

ప్రస్తుత సిలికాన్ ఉత్పత్తులలో, అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే టోనింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, టోనర్‌ను నేరుగా క్యారియర్‌కు జోడించడం, లేదా ముందుగా దానిని క్యారియర్‌తో కలిపి, ఆపై రబ్బరు పదార్థానికి జోడించి, రబ్బరు మిక్సర్ ద్వారా సమానంగా తిప్పడం ద్వారా సిలికాన్ రబ్బరు రంగును పొందడం. ఈ పద్ధతులు ఈ క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

పౌడర్ రంగు

మిక్సర్‌లో, పొడి మరియు చిన్న పదార్థాలను కలపడం కోసం నేరుగా సిలికాన్ రబ్బరులో కలుపుతారు. దీని ప్రయోజనాలు సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ ఖర్చు, కానీ కలపడంలో దుమ్ము, పర్యావరణ కాలుష్యం, మరియు సమానంగా వ్యాపించడం సులభం కాదు, రంగు తేడాలు ఉంటాయి, కణాలు చాలా దట్టంగా ఉంటే, రంగు మచ్చలు, చారలు లేదా క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పరస్పర కాలుష్యం మొదలైన వాటికి కూడా కారణమవుతుంది, అందువల్ల దీని ఉపయోగం తక్కువ.

పేస్ట్ రంగు

మొదట, టోనర్‌ను ఒక ద్రవ మిశ్రమ కారకంతో (ప్లాస్టిసైజర్ వంటిది) కలిపి, మూడు-రోలర్ యంత్రంతో పేస్ట్ లేదా స్లర్రీగా రుబ్బి, ఆపై సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తికి ఒక నిర్ణీత నిష్పత్తిలో కలుపుతారు. ఈ పద్ధతి దుమ్ము ఎగరడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు రబ్బరులో టోనర్ వ్యాప్తి చెందడానికి, అలాగే రంగు ఏకరీతిగా ఉండటానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, కలర్ పేస్ట్‌లో టోనర్ పరిమాణం తక్కువగా ఉండటం, రంగు గాఢంగా లేకపోవడం, రవాణాలో నష్టం జరగడం, మరియు వినియోగదారులకు ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది.

కణ రంగు

ప్రస్తుతం, టోనర్‌ను తయారు చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఇతర పొడి మిశ్రమ ఏజెంట్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి వలె, పొడి టోనర్‌ను మొదట సర్ఫ్యాక్టెంట్‌తో నింపి, ఆపై మైనం కరిగించడం లేదా రెసిన్ కరిగించి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా గ్రాన్యులేట్ చేస్తారు; రెండవ పద్ధతిలో, సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించి టోనర్‌ను నింపి, ఆపై యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించి టోనర్ కణాలను శుద్ధి చేసి, ఒక నిర్దిష్ట గాఢత గల డిస్పర్షన్‌ను తయారుచేసి, ఆపై దానిని లేటెక్స్ కో-ప్రెసిపిటేషన్‌తో కలిపి, ఆరబెట్టిన తర్వాత, రోలింగ్ గ్రాన్యులేషన్ చేస్తారు. గ్రాన్యులర్ టోనర్ ఉపయోగించడానికి సులభం, మంచి డిస్పర్సిటీని కలిగి ఉంటుంది, దుమ్ము ఎగరదు, పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు, ప్రకాశవంతమైన రంగు, జుట్టు రంగులో ఏకరూపత, రంగులో తేడా ఉండదు, ఇది చాలా ఆశాజనకమైన కలర్ టోనర్ పద్ధతి. అయితే, పార్టికల్ టోనర్ యొక్క సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియ మరియు అధిక ధర దాని విస్తృత వినియోగాన్ని పరిమితం చేస్తున్నాయి.

సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి అనుసరించండిjwtrubber.com.