దాని స్వంత అత్యుత్తమ పనితీరు లక్షణాలతో పాటు, సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు మరొక బలం ఉంది, ఇది వారి ఉత్పత్తులను మరింత పోటీగా మార్చగల రంగుల బహుళ-ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే సిలికాన్ ఉత్పత్తులకు రంగు సరిపోలే పనిని ఎలా చేయాలి?

టోనింగ్ యొక్క పరిష్కారం

సిలికాన్ రబ్బర్‌ను మంచి ద్రావకంలో నిర్దిష్ట సాంద్రత కలిగిన ద్రావణంలో కరిగించి, ఆపై సల్ఫర్ మినహా సిలికాన్ రబ్బరు సమ్మేళనం ఏజెంట్‌ను మరియు సల్ఫర్ మినహా రబ్బరు సమ్మేళనం ఏజెంట్‌ను సమానంగా కలపండి, ద్రావకాన్ని నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆరబెట్టి, చివరకు జోడించండి. రబ్బరు మిక్సర్ మీద సల్ఫర్. ఆర్ట్ కాంప్లెక్స్, అసమాన వ్యాప్తి, రంగు వ్యత్యాసం, ద్రావకాన్ని తిరిగి పొందడం కష్టం, పర్యావరణ కాలుష్యం, తక్కువ ఉపయోగం.

రంగు మిక్సింగ్

ప్రస్తుత సిలికాన్ ఉత్పత్తులలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే టోనింగ్ పద్ధతి నేరుగా క్యారియర్‌కు టోనర్‌ని జోడించడం లేదా ముందుగా క్యారియర్‌తో కలపండి, ఆపై దానిని రబ్బరు పదార్థానికి జోడించి, రంగు పొందడానికి రబ్బరు మిక్సర్ ద్వారా సమానంగా కదిలించడం. సిలికాన్ రబ్బరు. పద్ధతులు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి.

పొడి రంగు

మిక్సర్‌లో, మిక్సింగ్ కోసం పొడి మరియు చిన్న పదార్థం నేరుగా సిలికాన్ రబ్బరుకు జోడించబడతాయి. దీని ప్రయోజనాలు సాధారణ ఆపరేషన్, తక్కువ ధర, కానీ దుమ్ము కలపడం, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు సమానంగా చెదరగొట్టడం సులభం కాదు, రంగు వ్యత్యాసం, కణాలు చాలా మందంగా ఉంటే, రంగు మచ్చలు, చారలు లేదా క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పరస్పర కాలుష్యం మొదలైనవి. తక్కువ ఉపయోగం.

రంగును అతికించండి

ముందుగా, టోనర్‌ను లిక్విడ్ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్‌తో (ప్లాస్టిసైజర్ వంటివి) కలుపుతారు, త్రీ-రోలర్ మెషీన్‌తో పేస్ట్ లేదా స్లర్రీలో గ్రౌండ్ చేసి, ఆపై స్థిర నిష్పత్తిలో సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తికి జోడించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి దుమ్ము ఎగురకుండా చేస్తుంది మరియు రబ్బరు మరియు ఏకరీతి రంగులో టోనర్ వ్యాప్తికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, కలర్ పేస్ట్‌లో టోనర్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, రంగు ఎక్కువగా ఉండదు, రవాణా, నష్టం, వినియోగదారులు ఉపయోగించడానికి అసౌకర్యంగా ఉంటారు.

కణ రంగు

ప్రస్తుతం, టోనర్ సిద్ధం చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఇతర పౌడర్ కాంపౌండింగ్ ఏజెంట్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి వలె, పౌడర్ టోనర్ మొదట సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్వారా చొరబడి, ఆపై మైనపు ద్రవీభవన లేదా రెసిన్ మెల్టింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా గ్రాన్యులేటెడ్; టోనర్‌లోకి చొరబడేందుకు సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగించడం, ఆపై టోనర్ కణాలను శుద్ధి చేయడానికి యాంత్రిక శక్తిని ఉపయోగించడం, నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత చెదరగొట్టడం, ఆపై ఎండబెట్టడం, రోలింగ్ గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత రబ్బరు పాలు సహ-అవక్షేపణతో కలపడం రెండవ పద్ధతి. గ్రాన్యులర్ టోనర్ ఉపయోగించడానికి సులభమైనది, మంచి చెదరగొట్టడం, దుమ్ము ఎగురడం లేదు, పర్యావరణ కాలుష్యం లేదు, ప్రకాశవంతమైన రంగు, ఏకరీతి జుట్టు రంగు, రంగు తేడా లేదు, ఇది చాలా ఆశాజనకమైన కలర్ టోనర్ పద్ధతి. అయినప్పటికీ, సంక్లిష్ట తయారీ ప్రక్రియ మరియు పార్టికల్ టోనర్ యొక్క అధిక ధర దాని విస్తృత అప్లికేషన్‌ను పరిమితం చేస్తుంది.

సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల గురించి మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి అనుసరించండిjwtrubber.com.