రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూయడం: సిలికాన్ రబ్బరు అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు ఉపరితలంపై రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూస్తారు. ఇది స్ప్రే, ద్రవ రూపంలో లేదా పేస్ట్ రూపంలో ఉండవచ్చు, ఇది అచ్చుకు మరియు సిలికాన్ పదార్థానికి మధ్య ఒక పలుచని పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

సిలికాన్‌ను పోయడం లేదా ఇంజెక్ట్ చేయడం: కలిపిన సిలికాన్ పదార్థాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు లేదా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత అచ్చును మూసివేస్తారు లేదా భద్రపరుస్తారు, దీనివల్ల అచ్చు వేసే ప్రక్రియలో ఎటువంటి లీకేజీ జరగదు.

క్యూరింగ్: సిలికాన్ రబ్బరు అనేది క్యూర్ చేయబడిన పదార్థం, అంటే ఇది రసాయన చర్యకు లోనై ద్రవ లేదా జిగట స్థితి నుండి ఘన స్థితికి మారుతుంది. ఉపయోగించే నిర్దిష్ట రకం సిలికాన్‌ను బట్టి, వేడిని ప్రయోగించడం ద్వారా, వల్కనైజేషన్ ఓవెన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, లేదా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూర్ అవ్వనివ్వడం ద్వారా క్యూరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిని డీమోల్డింగ్ చేయడం: సిలికాన్ పూర్తిగా క్యూర్ అయి, ఘనీభవించిన తర్వాత, అచ్చులో ఉన్న ఉత్పత్తిని తీయడానికి అచ్చును తెరవవచ్చు లేదా వేరు చేయవచ్చు. రిలీజ్ ఏజెంట్ డీమోల్డింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తికి ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా నివారిస్తుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: సిలికాన్ రబ్బర్ ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసిన తర్వాత, ఏదైనా అదనపు పదార్థం, ఫ్లాష్ లేదా లోపాలను కత్తిరించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను బట్టి కొన్ని అదనపు తుది మెరుగులు అవసరం కావచ్చు. ఇది సిలికాన్ రబ్బర్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం అని గమనించడం ముఖ్యం.

ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టతను బట్టి, నిర్దిష్ట మార్పులు లేదా అదనపు దశలు అవసరం కావచ్చు.