విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం: సిలికాన్ రబ్బరు అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు ఉపరితలంపై విడుదల ఏజెంట్ వర్తించబడుతుంది. ఇది స్ప్రే, లిక్విడ్ లేదా పేస్ట్ కావచ్చు, ఇది అచ్చు మరియు సిలికాన్ పదార్థం మధ్య సన్నని అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

సిలికాన్‌ను పోయడం లేదా ఇంజెక్ట్ చేయడం: మిశ్రమ సిలికాన్ పదార్థం అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు లేదా ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది లేదా భద్రపరచబడుతుంది, అచ్చు ప్రక్రియలో లీకేజీ జరగకుండా చూసుకోవాలి.

క్యూరింగ్: సిలికాన్ రబ్బరు ఒక క్యూర్డ్ మెటీరియల్, అంటే ఇది ద్రవ లేదా జిగట స్థితి నుండి ఘన స్థితికి రూపాంతరం చెందడానికి రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ వేడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, వల్కనీకరణ ఓవెన్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా లేదా ఉపయోగించిన నిర్దిష్ట సిలికాన్ రకాన్ని బట్టి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దానిని నయం చేయడం ద్వారా వేగవంతం చేయవచ్చు. ఉత్పత్తిని డీమోల్డింగ్ చేయడం: సిలికాన్ పూర్తిగా నయమై మరియు పటిష్టం అయిన తర్వాత, అచ్చు ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి అచ్చును తెరవవచ్చు లేదా వేరు చేయవచ్చు. విడుదల ఏజెంట్ డీమోల్డింగ్‌లో సులభంగా సహాయపడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తికి ఎలాంటి నష్టం జరగకుండా చేస్తుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: సిలికాన్ రబ్బరు ఉత్పత్తిని డీమోల్డ్ చేసిన తర్వాత, ఏదైనా అదనపు పదార్థం, ఫ్లాష్ లేదా లోపాలు ఉంటే వాటిని కత్తిరించవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి కొన్ని అదనపు ముగింపులు అవసరం కావచ్చు. ఇది సిలికాన్ రబ్బరు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ అవలోకనం అని గమనించడం ముఖ్యం.

ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి, నిర్దిష్ట వైవిధ్యాలు లేదా అదనపు దశలు ఉండవచ్చు